在电机接线板BMC材料成型过程中，可以根据产品要求选择不同的成型工艺。其中比较常用的电机接线板成型工艺包括有压铸成型及注塑成型。所谓BMC材料压铸成型，指的是一种介于压制和注塑之间的成型方法，也叫做传递模塑、压注或注压成型。

    在采用这一成型工艺的时候，首先需要把适量的电机接线板BMC材料模塑料放入到加料室中进行预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。这一成型工艺不适用于大型制品，一般是用于加工结构复杂、开孔、嵌件多、形状凹凸多变的绝缘件、支撑件、结构件等制品。此外还可以用于塑封件，起到绝缘、防腐、防振的效果。

   通常情况下，电机接线板BMC材料压铸成型工艺条件要求主要包括有：1、成型温度：模温范围为120到150℃，预热温度比模温低15搭配20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；2、成型压力比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、预热时间为40~60秒/mm；4、充模时间通常是控制在10~30秒；5、固化时间：10~30秒/mm。

    此外，鉴于BMC材料本身所具有的良好流动性，因而非常适合采用注塑成型工艺加工。在成型时注射压力不高，注射时间较短，能快速均匀地充模。电机接线板BMC材料注射成型和其它热固性塑料不同之处在于其油灰状团块料难以加料，需要用强制加料装置。